在电线电缆的存储过程中，防潮措施至关重要，这不仅能避免绝缘层老化、性能下降，还能防止金属部件锈蚀，保障电缆的使用寿命和使用安全。以下是做好防潮措施的详细方法：
一、存储环境控制
仓库选址与结构要求
选址：仓库应建于地势较高、干燥且排水良好的区域，避免低洼潮湿地段（如靠近河流、湖泊或地下水位高的地方），以防雨水倒灌或地下水渗透。
结构：仓库地面需高于室外地面 30-50 厘米，可铺设防潮层（如沥青、防水卷材），墙面和屋顶采用防水建材（如防水涂料、金属屋面），减少湿气渗入。
通风设计：仓库需设置合理的通风系统（如排风扇、通风管道），确保空气流通，降低室内湿度。
温湿度监控与调节
监控设备：在仓库内安装温湿度计，实时监测环境数据（理想湿度应控制在 60% 以下，温度保持在 15-25℃）。
除湿设备：当湿度超过 60% 时，开启除湿机（按仓库面积选择功率，如 100 平方米仓库可配置 1-2 台工业除湿机），或放置吸湿剂（如硅胶干燥剂、生石灰，每 10 平方米放置 5-10 公斤，定期更换）。
加热设备：在潮湿多雨季节或低温环境中，可使用电暖器或空调制热功能提升温度，减少水汽凝结。
二、电缆存放方式
垫高与架空存放
电缆应放置在货架或托盘上，离地面至少 30 厘米（避免地面潮气直接接触），离墙面至少 50 厘米（保持通风）。
对于大规格电缆盘，可使用专用支架架空，确保底部空气流通。
包装保护
原包装保留：未使用的电缆应保留原厂塑料薄膜或防潮纸包装，若包装破损，需及时用防水塑料布重新包裹，并用胶带密封接口。
额外防护：对长期存放的电缆，可在包装外缠绕一层防潮膜（如 PE 防潮膜），或在包装内放置防潮袋（内含干燥剂）。
金属部件防护：电缆端头的金属导体需用防水胶带缠绕密封，避免潮气侵入导致氧化。
分类与标识
将不同规格、型号的电缆分类存放，避免堆叠混乱导致通风不良。
在电缆包装上标明存放日期，遵循 “先入先出” 原则，减少长期存放的风险。
三、防潮辅助措施
定期检查与维护
每周检查仓库温湿度数据，记录异常情况并及时处理（如增加除湿机、更换吸湿剂）。
每月检查电缆包装是否有破损、受潮迹象（如包装表面凝水、内部绝缘层发黏），发现问题立即将电缆转移至干燥环境，并测试绝缘电阻（可用兆欧表测量，若电阻值下降需专业处理）。
防水防潮应急方案
在仓库门口设置防水门槛（高度≥10 厘米），并配备防汛沙袋，防止暴雨时雨水倒灌。
若遇仓库漏水，需立即转移电缆至安全区域，清理积水并检查受损情况，必要时联系专业人员对电缆进行干燥处理（如热风烘干、真空干燥）。
环境隔离
仓库内应避免存放易受潮或散湿的物品（如木材、水泥、化学品），减少湿气来源。
进出仓库时及时关闭门窗，避免室外潮湿空气流入。
四、特殊场景处理
露天存放防潮
若临时露天存放电缆，需用防水帆布完全覆盖电缆盘，帆布边缘用沙袋或绳索固定，底部垫高 50 厘米以上，并确保帆布无破洞、接缝处密封。
露天存放时间不宜超过 3 天，雨后需及时检查帆布下是否积水，清除电缆盘表面雨水。
海运或潮湿地区运输
海运电缆时，集装箱内需放置干燥剂（按每 20 英尺集装箱放置 20-30 公斤硅胶干燥剂），并检查集装箱密封性能，避免海水或潮气渗入。
在热带潮湿地区运输电缆，可在运输车内安装小型除湿机，保持内部干燥。
五、防潮效果评估
定期对电缆进行绝缘性能测试（如耐压试验、绝缘电阻测试），若数据异常，可能是受潮导致，需及时处理。
通过观察电缆外观（如绝缘层是否开裂、金属护套是否锈蚀）判断防潮措施的有效性，必要时调整存储方案。
做好以上防潮措施，可有效降低电缆在存储过程中的受潮风险，确保其性能稳定。若存储环境长期高湿（如沿海地区、多雨季节），建议增加防潮措施的频率和强度（如增加除湿机数量、缩短检查周期）。
长时间存储的电线电缆在使用前需要做哪些检查？
长时间存储的电线电缆在使用前需进行全面检查，以确保其性能符合安全标准，避免因受潮、老化或机械损伤导致故障。以下是具体检查步骤及要点：
一、外观检查
包装与外层防护
查看电缆原包装是否完整，有无破损、受潮痕迹（如塑料膜凝水、霉变），若包装损坏需重点检查内部。
外层护套（如 PVC、橡胶材质）是否光滑、无裂纹、无变形，若发现护套发黏、硬化或龟裂，可能是老化或受潮所致。
电缆端头与金属部件
检查电缆两端密封是否完好（如防水胶带是否脱落），端头导体是否氧化（呈黑色或绿色锈迹），若氧化需切除受损部分。
金属铠装或屏蔽层是否锈蚀，若出现锈斑需评估锈蚀程度，严重时需更换电缆。
电缆盘状态
电缆盘是否稳固，有无变形、受潮腐烂（木质盘），盘绕的电缆是否整齐，有无挤压、打结导致的外层损伤。
二、绝缘性能测试
绝缘电阻测量
工具：使用兆欧表（根据电缆电压等级选择，如低压电缆用 500V 兆欧表，高压用 2500V）。
方法：将兆欧表接线端分别连接电缆导体与护套（或铠装层），摇动手柄（或开启电源）持续 1 分钟，读取绝缘电阻值。
标准：
低压电缆（0.4kV 以下）：绝缘电阻应≥0.5MΩ；
高压电缆（10kV）：绝缘电阻应≥1000MΩ；
若电阻值低于标准，可能是受潮或绝缘老化，需干燥处理或报废。
耐压试验（可选，适用于高压电缆）
工具：工频耐压测试仪（如 10kV 电缆需施加 35kV 试验电压，持续 1 分钟）。
注意：试验时需确保电缆周围无人员接触，若出现击穿、闪络现象，说明绝缘已损坏，禁止使用。
三、导体连续性与导通性检查
导通测试
使用万用表欧姆档，测量电缆两端导体电阻，若阻值为无穷大，说明导体断裂，需查找断点或更换电缆。
直流电阻测量
对大规格电缆（如 16mm² 以上），可用直流电桥测量导体直流电阻，与国家标准（如 GB/T 3956）对比，若电阻值超标，可能是导体氧化或截面不足，影响载流能力。
四、防潮与环境影响评估
内部受潮判断
若外观无明显受潮迹象，但绝缘电阻偏低，可剥开一小段护套，观察绝缘层是否有水珠、发暗或变软，必要时取样送实验室检测水分含量。
对怀疑受潮的电缆，可进行 “热老化试验”：将电缆样品在 60-80℃环境中烘烤 24 小时，再测绝缘电阻，若阻值明显回升，说明受潮可通过干燥处理修复；若无变化，则绝缘已老化。
存储环境追溯
查阅存储记录，了解电缆是否长期处于高湿（湿度＞60%）、高温（＞35℃）或阳光直射环境，若存在此类情况，需提高检测频率（如增加耐压试验或局部放电测试）。
五、机械性能检查（针对移动或弯曲场景）
弯曲测试
对需弯曲敷设的电缆，缓慢弯曲至规定半径（如低压电缆弯曲半径≥10 倍直径），观察护套及绝缘层是否开裂，若出现裂纹，说明材料韧性下降，需更换。
外护层耐磨性测试
用砂纸轻磨护套表面，若轻易磨损或露白，说明外护层老化，需评估敷设环境是否适合（如埋地电缆需更高耐磨性）。
六、特殊电缆附加检查
耐火电缆
检查耐火层（如云母带）是否完整，有无脱落或受潮变质，必要时进行耐火燃烧试验（按 GB/T 19216 标准）。
屏蔽电缆
测量屏蔽层与导体的绝缘电阻（应≥10MΩ），并检查屏蔽层接地是否良好，避免电磁干扰失效。
橡套电缆（如 YC 电缆）
拉扯橡套护套，若弹性变差、易断裂，说明橡胶老化，需淘汰。
七、记录与处理流程
检测记录
详细记录各项测试数据（如绝缘电阻值、耐压结果、外观问题），附照片存档，便于追溯。
问题处理
若电缆轻微受潮，可通过通风干燥（如放置于通风处 72 小时）或热风烘干（温度≤70℃，避免过热）后重新测试；
若绝缘电阻不达标、导体断裂或护套严重老化，必须报废，禁止投入使用；
对修复后的电缆，需再次进行全项检测，合格后方可使用。
总结

使用前的检查需遵循 “先外观后性能、先安全后功能” 的原则，重点关注绝缘可靠性与导体完整性。对于超过存储周期（如普通电缆存储超过 2 年，高压电缆超过 1 年）或存储环境恶劣的情况，应缩短检查周期并加强测试强度，确保电缆在敷设后安全运行。