长时间存储电缆（通常指存储周期超过 6 个月）时，需针对电缆材料的稳定性、绝缘性能及结构完整性制定更严格的防护措施，避免因长期静置导致老化、损坏或性能下降。以下是特殊存储要求：一、环境条件的严格控制温度与湿度的恒定管理温度需稳定在15-25℃（避免剧烈波动），高温（超过 30℃）会加速绝缘层（如 PVC、XLPE）的氧化老化，低温（低于 0℃）可能导致柔性护套变硬、开裂。相对湿度控制在40%-60%，潮湿环境易使金属导体锈蚀（尤其是未密封的电缆端头），干燥过度（湿度低于 30%）可能导致某些绝缘材料（如橡胶）失去弹性。需安装温湿度自动监测设备，定期记录数据，避免因季节变化导致环境参数超标。避光与防紫外线存储区域需完全避免阳光直射，尤其是户外临时存储时，须搭建遮光棚（使用防紫外线材料），或对电缆盘覆盖防紫外线防水布。紫外线会导致塑料护套褪色、脆化，降低抗张强度。通风与洁净度保持仓库通风良好（但避免强气流直吹电缆），防止空气中的有害气体（如工业废气、油烟）积聚 —— 这些气体可能与电缆护套发生化学反应，导致材料降解。存储区需保持清洁，避免灰尘、沙粒堆积，定期用干燥抹布擦拭电缆盘表面，防止杂质进入电缆端头或缝隙。二、电缆的物理防护与堆放规范电缆盘的稳定固定电缆须成盘直立放置（禁止平放堆叠），盘径较大的电缆需用钢制支架固定，底部垫木方或橡胶垫，防止滚动或倾倒。每盘电缆之间预留30-50cm 间距，避免相互挤压导致护套变形，同时便于通风和检查。对于多芯电缆或细径电缆，若采用卷轴包装，需确保卷轴转动灵活，避免长期静置导致局部受力变形。端头密封与防潮电缆两端的端头须用专用密封帽（如热缩帽、橡胶堵头）密封，或用绝缘胶带 + 防水膜多层包裹，防止潮气、灰尘进入导体或绝缘层。若端头已开封（如裁剪过），需先清理端头杂质，再密封；对于油纸绝缘电缆，需确保端头密封处无渗漏，必要时补充绝缘油（按厂家要求）。避免机械应力禁止在电缆盘上堆放重物或踩踏，防止电缆绝缘层被压溃。对于长距离电缆（如 100 米以上），若盘径较小，需定期（每 3 个月）轻微转动电缆盘（转动角度不超过 90°），避免同一位置长期受力导致绝缘层局部疲劳。三、材料特性的针对性防护不同绝缘材料的特殊处理橡胶绝缘电缆（如乙丙橡胶、氯丁橡胶）：需避免与油脂、溶剂接触（会导致溶胀），存储时可在护套表面薄涂一层专用橡胶保护剂（需确认与材料兼容），防止老化变硬。油纸绝缘电缆：须保持密封状态，防止绝缘油挥发或受潮，存储环境需远离火源（绝缘油属易燃物），定期检查端头是否有渗油现象。矿物绝缘电缆（MI 电缆）：金属护套需避免与腐蚀性物质接触，若表面有镀层（如铜镀层），需防止划伤导致锈蚀。金属导体的防锈保护对于裸露的导体端头（如铜、铝），可涂抹薄层防锈油（但需注意与绝缘材料的兼容性，避免污染绝缘层）。镀锌或镀镍导体，需检查镀层是否完整，若有破损，及时用防腐漆修补。四、定期检查与维护周期性外观与性能检测每 3 个月检查一次：外观：护套是否有开裂、发粘、变色、鼓包；绝缘层是否硬化或出现粉末状脱落；端头密封是否完好，有无锈蚀痕迹。手感：弯折电缆端部（小范围），检查护套弹性是否正常（橡胶类电缆尤其注意）。每 6 个月进行一次绝缘电阻测试（用兆欧表）：对于高压电缆，绝缘电阻需符合厂家规定（通常≥1000MΩ），低压电缆≥0.5MΩ，若数值下降明显，需评估是否受潮或老化。存储位置的定期调整若仓库内存在温度、湿度差异（如靠近门窗的位置），每 6 个月将电缆盘轮换位置，避免部分电缆长期处于不利环境。对于堆叠存放的电缆（同规格、轻量型），每 3 个月调整堆叠顺序，防止底层电缆长期受压变形。记录与追溯管理建立《电缆存储台账》，记录电缆型号、规格、入库日期、生产批号、存储位置及每次检查结果。优先使用存储时间较长的电缆（“先进先出” 原则），避免超期存储。五、特殊场景的补充要求户外长期存储：须搭建封闭式防护棚（具备防雨、防晒、防风功能），底部用砖或混凝土垫高至少 30cm，隔绝地面潮气；电缆盘需整体覆盖防水布（底部留透气孔，防止冷凝水积聚）。高压电缆或特种电缆：需单独存储（与低压电缆分开），其端头密封需采用厂家提供的专用密封件，必要时充入惰性气体（如氮气）保护绝缘层。[[文章部分图文来源网络仅供参考交流使用，如有版权问题请联系删除]]
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